מיט די צייט, די אַפּלאַקיישאַן פון 3 ד דרוקן איז געווען פיל מער ווי פּראָוטאַטייפּס. איצט, די טעכנאָלאָגיע האט גענומען אַ פּלאַץ אין די מאַנופאַקטורינג אינדוסטריע. צום ביישפּיל, די דזשונאָ ספּייסקראַפט געבויט דורך לאָקכעעד מארטין און נאַסאַ איז דערווייַל קאַמפּליטינג זיין מיסיע אין דזשופּיטער אָרביט, מיט דרייצן 3 ד געדרוקט וואַוועגייד שטיצן. . אַקטיווייטיד פאָרשונג קאָו ניצט 3 ד דרוק טעכנאָלאָגיע צו אַנטוויקלען אַ נייַע פּלאַן פֿאַר זייַן פּאָליאַרק גאַז קראָומאַטאַגראַפי קאַטאַליטיק מיקראָרעאַקטאָר, וואָס קענען זיין שטעלן אויף די מאַרק אין בלויז 15 חדשים. Raytheon ניצט 3 ד דרוקן צו פּראָדוצירן קאָנטראָל טיילן פֿאַר ראַקעט מאָטאָרס און פינס. די פּראָדוקציע צייט איז בלויז אַ ביסל שעה אַנשטאָט פון טעג.

לויט באריכטן האט באָעינג באשאפן דעם גרעסטן 3 ד געדרוקט פּראָדוקט ביז היינט אין 2016, אַ דזשיג געניצט צו פּראָדוצירן די 777 ערקראַפט, שטעלן אַ וועלט רעקאָרד, און עס איז געמאלדן אַז זייַן מאַנופאַקטורינג צייט איז פאַרקירצט מיט עטלעכע וואָכן.

אין די קאַסעס, די רעזולטאַטן אַרייַננעמען מער פֿעיִקייטן, נידעריקער וואָג און נידעריקער מאַנופאַקטורינג קאָס, און אַלע דריי זענען פּראָסט. די פאלגענדע זעקס סיבות מאַכן די בענעפיץ מעגלעך:

1. אָפּטימיזעד פּלאַן

געזונט-דיזיינד 3 ד געדרוקט פּאַרץ נאָכגיין פילע פון ​​​​די זעלבע כּללים ווי ינדזשעקשאַן מאָלדינג. די אַרייַננעמען די נוצן פון גראַדזשואַל טראַנזישאַנז צווישן שכייניש סערפאַסיז. עלימינירן ריזיק דיפעראַנסיז אין קרייַז אָפּטיילונג און טייל באַנד. ויסמיידן שאַרף עקן וואָס אָפט פּראָדוצירן ריזידזשואַל דרוק אויף די פאַרטיק וואָרקפּיעסע. באַמערקונג אַז די דין, אַנסאַפּאָרטיד ווענט וועט נישט דרוקן צו הויך, אָדער זיי קען בייגן אָדער וואָרפּ. סערפאַסיז מיט פּליטקע אַנגלעס טענד צו לאָזן מיעס "סטעפּט" סערפאַסיז, ​​​​וואָס מאַכן זיי פעלן קאָסמעטיק פֿעיִקייטן, אַזוי זיי דאַרפֿן צו זיין פלאַטאַנד ווי פיל ווי מעגלעך.

2. פאַרלאָזן טראַדיציע

די מערסט דראַמאַטיק 3 ד געדרוקט טייל דיזיינז נוצן די מאַכט פון 3 ד צו שאַפֿן "אָרגאַניק" שאַפּעס, אַזאַ ווי כאַניקאָומז און קאָמפּלעקס מאַטריץ. דו זאלסט נישט זיין דערשראָקן צו נוצן די שאַפּעס, נאָר דאָס וועט מאַכן לייטער און שטארקער טיילן. איר זאָל אויך נישט זיין דערשראָקן צו שטעלן האָלעס (און פילע פון ​​זיי) אין דיין פּלאַן. מיט דער אַנטוויקלונג פון טראדיציאנעלן מאַנופאַקטורינג, דרילינג האָלעס אין האַרט מאַטעריאַל בלאַקס ינקריסיז די פּרייַז און וויסט פון טיילן. דאָס איז נישט דער פאַל אין די 3 ד דרוקן וועלט, ווייַל מער האָלעס מיטל ווייניקער פּודער און ווייניקער פּראַסעסינג צייט. געדענקט, די 3 ד געדרוקט האָלעס טאָן ניט דאַרפֿן צו זיין קייַלעכיק. אין אַלגעמיין, אָוואַל, כעקסאַגאַנאַל אָדער פריי-פאָרעם לאָך שאַפּעס וועט בעסער פּאַסן די טייל פּלאַן און זענען גרינגער צו דרוקן.

3. באַטראַכטן די ווייַטער סטעפּס אין די פּלאַן ציקל

אָבער, נאָר ווייַל איר קענען דרוקן פּאַרץ מיט פילע האָלעס, דאָס טוט נישט מיינען אַז איר זאָל דרוקן דעם וועג, ספּעציעל אויב איר פּלאַן צו מאַכן פילע אַזאַ טיילן אין דער צוקונפֿט. ווייַל 3 ד דרוקן גיט גרויס פּלאַן בייגיקייט, עס איז ניט דאַרפֿן צו באַטראַכטן ווי צו מאַכן פּאַרץ נאָך פּראָוטאַטייפּ. באַזירט אויף דעם ביישפּיל אין די אָנהייב פון דעם פּלאַן שפּיץ, מער און מער קאָמפּאַניעס געפֿינען 3 ד דרוקן פּאַסיק פֿאַר ענד-נוצן פּאַרץ, אָבער ווי פּראָדוקציע ינקריסאַז, פילע פּאַרץ וועלן באַשטימען פון דרוקן צו מאַשינינג, מאָלדינג אָדער קאַסטינג. דאָס איז וואָס עס איז זייער וויכטיק צו דורכפירן מאַנופאַקטוראַביליטי (DFM) אַנאַליסיס פרי אין די פּלאַן ציקל צו ענשור קאָס-עפעקטיוו פּראָדוקציע איבער די טייל לעבן ציקל.

4. ויסמיידן צווייטיק אַפּעריישאַנז

פּלאַסטיק פּאַרץ געשאפן מיט SLS טאָן ניט דאַרפן שטיצן סטראַקטשערז בעשאַס די פּראָדוקציע פּראָצעס, אַזוי פּאָסט-פּראַסעסינג איז יוזשאַוואַלי לימיטעד צו געמעל, רימינג, טאַפּינג האָלעס און מאַשינינג שליסל טייל פֿעיִקייטן. אויף די אנדערע האַנט, דירעקט מעטאַל לאַזער סינטערינג (DMLS) יוזשאַוואַלי ריקווייערז אַ גרויס נומער פון סקאַפאַלד-ווי סטראַקטשערז צו שטיצן און קאָנטראָלירן די באַוועגונג פון מעטאַל וואָרקפּיעסעס. אָן זיי, די ייבערפלאַך קען קערל און וואָרפּ. דאָס איז ספּעציעל אמת פֿאַר קאַנטילעווער געאָמעטריעס, אַזאַ ווי אַ ברייט ה-פאָרעם, וואָס ריקווייערז די קאַנסטראַקשאַן פון שטיצן אונטער די געווער, וואָס מוזן זיין מאַשינד אָדער פּאַלישט, דערמיט ינקריסינג די פּרייַז. די געשיכטע איז ענלעך צו SL אָבער נישט זייער קאַמפּעלינג, ווו די געהיילט סמאָלע קאַנטיקער קענען זיין לייכט אַוועקגענומען מיט אַ האַנט-געהאלטן סאַנדער און עטלעכע סאַנדפּייפּער. ווי מעגלעך, טיילן זאָל זיין אָריענטיד צו רעדוצירן די פּראָטרוסיאָנס און אנדערע ומפרייַנדלעך פֿעיִקייטן.

5. אָבסערווירן די טאָלעראַנץ

דיזיינערז און ענדזשאַנירז זאָל ויסמיידן "איבער טאָלעראַנץ" פּאַרץ, ווייַל דאָס קען צווינגען זיי צו נוצן טינער לייַערס צו בויען (ינקריסינג בויען צייט און קאָס), און אָפט דאַרפן צווייטיק פּראַסעסינג אַפּעריישאַנז צו טרעפן יבעריק דרוק סיזעס. זינט 3 ד דרוקן גיט פילע אַפּערטונאַטיז צו רעדוצירן די נומער פון פּאַרץ, עס איז ניט דאַרפֿן צו דערגרייכן הינטער-גענוי פּאַסיק צווישן מייטינג סערפאַסיז אין קיין פאַל. דאָס איז נאָר אן אנדער ביישפּיל פון ווי די טעכנאָלאָגיע קענען רעדוצירן מאַנופאַקטורינג קאָס.

עטלעכע פּאַרץ געשאפן מיט DMLS דאַרפֿן צו זיין סאָרטירט מאַניואַלי. געזונט-דיזיינד 3 ד געדרוקט פּאַרץ קענען מינאַמייז פּאָסט-פּראָדוקציע סטעפּס, און דערמיט רידוסינג קאָס און צייט.

6. קוק אין די גרויס בילד

3 ד געדרוקט פּאַרץ קען דאַרפן מער אַפּפראַנט קאָס, אָבער טאָן ניט לאָזן עס שרעקן איר. מיט 3 ד דרוקן, איר קענען רעדוצירן די נומער פון פּאַרץ, רעדוצירן וואָג, פֿאַרבעסערן סטראַקטשעראַל אָרנטלעכקייַט, רעדוצירן פֿאַרזאַמלונג קאָס, רעדוצירן ינערלעך טשאַנאַלז פֿאַר קאָאָלינג אָדער וויירינג, און אנדערע פאַנגקשאַנז וואָס קענען ניט זיין אַטשיווד דורך טראדיציאנעלן דיזיינז. אויך, האַלטן אין מיינונג אַז 3 ד פּרינטינג טוט נישט דאַרפן פיקסטשערז, מאָולדז און אנדערע טייפּס פון מכשירים, דערמיט ילימאַנייטינג קאָס וואָס קען נישט זיין גלייַך שייַכות צו די פּרייַז פון יחיד פּאַרץ. פאָוקיסינג אויף די פּרייַז טאַגס פון פּאַרץ, אלא ווי פּראָדוקט פֿעיִקייטן און "גרויס בילד", קען לאָזן איר צו פּלאַן די זעלבע פּאַרץ ווי פריער, דערמיט ילימאַנייטינג די געלעגנהייט צו רעדוצירן די קוילעלדיק מאַנופאַקטורינג קאָס.

לינק צו דעם אַרטיקל:זעקס הויפּט סיבות פון 3 ד פּרינטינג קאָס רעדוקציע, אַ שנעל קוק! 

איבערדרוק סטאַטעמענט: אויב עס זענען קיין ספּעציעל ינסטראַקשאַנז, אַלע אַרטיקלען אויף דעם פּלאַץ זענען אָריגינעל. ביטע אָנווייַזן די מקור פֿאַר ריפּרינטינג: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® גיט אַ פול קייט פון קאַסטאַמייזד פאַבריקאַנט פון פּינטלעכקייַט פאַבריקייטיד פּאַרץ געמאכט פון אַלומינום טיילן, מעש טיילן, בראנזשע , קופּער טיילן, הויך טראָגן צומיש, נידעריק טשאַד שטאָל investment casting, הויך טשאַד שטאָל און ומבאַפלעקט שטאָל צומיש. טויגעוודיק פון האַנדלינג טיילן אַרויף צו +/- 0.0002 אינטשעס טאָלעראַנץ. פּראַסעסאַז אַרייַננעמען קנק טורנינג, קנק מילינג, לאַזער קאַטינג,.ISO 9001:2015 & AS-9100 סערטאַפייד.

דערציילן אונדז אַ ביסל וועגן דיין פּרויעקט ס בודזשעט און דערוואַרט עקספּרעס צייט. מיר וועלן סטראַטידזשיזירן מיט איר צו צושטעלן די מערסט פּרייַז-עפעקטיוו באַדינונגס צו העלפֿן איר דערגרייכן דיין ציל, איר זענט באַגריסונג צו קאָנטאַקט אונדז גלייַך ( sales@pintejin.com ).